Ingeniería
- Ingeniería asistida por computadora (CAE)
- La experiencia de Spectra Premium en la aplicación de métodos avanzados de ingeniería asistida por computadora (CAE, por sus siglas en inglés) permite optimizar la masa, el volumen y el rendimiento a niveles que solo se han podido alcanzar recientemente. Nuestro equipo realiza pruebas de laboratorio a nivel de sistema y componente de acuerdo con los rigurosos estándares que establecen nuestros clientes automotrices.
- Simulación de modelado
- Esta herramienta modela de forma precisa el proceso de modelado que se usa para las carcasas de los tanques, con el propósito de garantizar un proceso estable y reproducible que controla rigurosamente la calidad de las partes. También se mide el engrosamiento, el estrechamiento y otras propiedades.
- Topología
- Una herramienta avanzada de análisis estructural de forma libre define la ubicación óptima de los soportes estructurales y las características de carga. Los equipos de ingeniería y fabricación de productos interpretan los resultados para definir un diseño factible de producción.
- Topografía
- Una herramienta de análisis estructural que define los patrones óptimos de nervaduras y cuentas para maximizar la capacidad de carga de la carcasa del tanque. Esta herramienta se usa junto con la Optimización de Indicador para determinar el grosor del tanque más delgado posible.
- Análisis de durabilidad
- El análisis de durabilidad se realiza para determinar la vida de fatiga. Esta vida cíclica está determinada tanto para especificaciones de fatiga de presión como de vibración/sacudida.
Diseño de producto
Nuestra capacidad interna completa tanto en Catia V5 como en NX impulsa nuestro diseño de producto, que cuenta con el respaldo de nuestra conectividad CAD/PLM exclusiva para clientes para llevar a cabo las responsabilidades de gestión y publicación de datos. Gracias a su experiencia en simulación de modelado de chapa metálica, nuestro equipo interno de diseñadores e ingenieros se compromete con todos los siguientes aspectos del desarrollo de productos para tanques de combustible:
- Diseño de la carcasa, del deflector y de las correas
- Embalaje de componentes
- Estudios de la ventilación de grado
- Optimización de masa mediante topografía y topología
- Simulaciones de modelado
- Simulaciones de fatiga cíclica
- DFM/DFA
- Creación de prototipo
- Planificación y gestión de las pruebas DV y PV.
Desarrollo de producto
El equipo de desarrollo lleva a cabo los procesos de ingeniería, el diseño y la validación del sistema de tanque de combustible. El equipo tiene experiencia en desarrollar una gran variedad de sistemas de combustibles para distintas aplicaciones de vehículos, entre ellos vehículos de gasolina, diésel, híbridos e híbridos eléctricos enchufables (PHEV, por sus siglas en inglés).
- El proceso de desarrollo de producto estructurado utiliza un enfoque de compuerta por etapas desarrollado por Siemens Teamcenter (PLM)
- El equipo de diseño respalda completamente las plataformas de Catia V5 y Siemens NX (Unigraphics), que incluye una conectividad exclusiva para los sistemas Ford Teamcenter, GM Teamcenter y Chrysler
- Equipo interno abocado a la ingeniería del sistema de tanques de combustible
- Dirige toda la actividad de ingeniería, que incluye el diseño y la creación de prototipo
- La vida de fatiga de los componentes de acero se predice con precisión utilizando métodos computacionales
- Con experiencia en el uso de FEA para respaldar el proceso de diseño y desarrollo